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　　負壓密封測試儀是一種專門用于測試軟包裝袋密封性能的設備，其測試方法基于負壓原理，通過模擬包裝件在實際使用或儲存過程中可能遇到的壓力變化環(huán)境，來評估包裝的密封性能。該儀器符合《GB/T 15171軟包裝袋密封性能試驗方法》測試標準。以下是關于負壓密封測試儀及其測試方法的詳細介紹。

【測試原理簡介】

　　負壓密封測試儀的測試原理主要是通過對真空室抽真空，使浸在水中的試樣產(chǎn)生內(nèi)外壓差，然后觀測試樣內(nèi)氣體外逸情況或試樣膨脹及釋放真空后試樣形狀恢復情況，以此判定試樣的密封性能。

【測試步驟】

1、準備階段：

確保負壓密封測試儀處于良好的工作狀態(tài)，檢查電源連接、氣源供應以及各部件是否完好。

準備適量的蒸餾水，用于浸泡待測試的軟包裝袋試樣。同時，確保試樣的頂端與水面的距離不得低于25mm。

2、設置參數(shù)：

根據(jù)測試要求和試樣規(guī)格，通過微電腦操作界面設置試驗需達到的真空度（即負壓值）、真空罐內(nèi)的保壓時間等試驗參數(shù)。

3、安裝試樣：

將待測試的軟包裝袋試樣放入真空室內(nèi)，并浸入蒸餾水中。確保試樣與真空室密封蓋之間無漏氣現(xiàn)象。

4、開始測試：

蓋上真空室密封蓋，關閉進氣管閥門。

打開真空管閥門對真空室抽真空，將其真空度在30~60秒內(nèi)調至預設值（如20kPa、30kPa、50kPa、90kPa等）。

到達預設真空度時停止抽真空，并保持該真空度一段時間（如3分鐘、5分鐘、8分鐘、10分鐘等），具體保持時間根據(jù)試樣特性或產(chǎn)品標準規(guī)定確定。

5、觀察與記錄：

在抽真空及保壓過程中，觀察試樣是否有連續(xù)的氣泡產(chǎn)生。若試樣表面有連續(xù)氣泡產(chǎn)生，則記錄出現(xiàn)連續(xù)氣泡時的壓力值、氣泡產(chǎn)生的位置。

保壓結束后，打開進氣管閥門，迅速將真空室內(nèi)氣壓恢復至常壓。同時觀察試樣形狀是否恢復到原來形狀。

6、結束測試：

關閉真空泵和儀器電源。

取出試樣，將其表面的水擦凈。必要時開封檢查試樣內(nèi)部是否有試驗用水滲入。

【測試結果判定】

　　根據(jù)觀察與記錄的結果，對試樣的密封性能進行判定：

若試樣在抽真空和真空保持期間無連續(xù)的氣泡產(chǎn)生，且開封檢查時無水滲入，則該試樣合格。

若試樣在抽真空或真空保持期間有連續(xù)的氣泡產(chǎn)生，或開封檢查時有水滲入，則該試樣不合格。

【應用領域】

　　負壓密封測試儀廣泛應用于食品、制藥、醫(yī)療器械、日化、汽車、電子元器件等行業(yè)的包裝袋、瓶、管、罐、盒等密封性能的測試。亦可進行經(jīng)跌落、耐壓試驗后的樣品的密封性能測試。

　　綜上所述，負壓密封測試儀是一種重要的軟包裝袋密封性能試驗設備。通過科學合理的測試和判定方法，可以確保包裝材料的密封性能符合要求，從而為消費者提供更安全、更可靠的產(chǎn)品。